減壓沸騰高溫脈動(dòng)真空清洗消毒機(jī)場(chǎng)地安裝要求都包括什么？

減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒機(jī)產(chǎn)品概述：

       減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗消毒器的清洗原理是首先將純化水加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵對(duì)器械進(jìn)行初步清洗；然后將純化水、清洗劑加入到清洗艙內(nèi)，利用循環(huán)泵的作用，將用水和清洗劑的進(jìn)行充分的混合，再通過(guò)真空泵進(jìn)行抽空，實(shí)現(xiàn)“液相給氣”清洗器械表面和“氣相給氣”清洗器械管腔的全方位的清洗效果；減壓沸騰脈動(dòng)真空清洗完成后，對(duì)器械表面的清洗劑進(jìn)行漂洗處理；設(shè)備采用濕熱消毒原理，通過(guò)熱漂將水加熱到90℃并循環(huán)清洗約3分鐘，對(duì)器械表面進(jìn)行熱漂處理；最后然后通過(guò)真空干燥和熱風(fēng)干燥結(jié)合的方式進(jìn)行干燥處理。

電源要求：

1、為了確保人身、設(shè)備的安全，設(shè)備使用電源線為3相5線，其中安全接地線與零線必須分開(kāi)單獨(dú)可靠連接，控制電纜中標(biāo)有接“地”的線必須與地線可靠連接,所設(shè)管路和線路應(yīng)有效固定。

2、本機(jī)的電源線直接接入空氣漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須采用4線的保護(hù)器(三個(gè)相線，一個(gè)零線)。

3、電源的控制盒距離設(shè)備不超過(guò)1.5m。

4、電源控制盒的高度須高于進(jìn)水口150mm以上。

水源要求：

1、本機(jī)采用進(jìn)水閥控制的自動(dòng)進(jìn)水方式，水源一般要求為純水(水壓需在1-3公斤之間，水壓過(guò)低進(jìn)水速度降低，會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備的清洗時(shí)間)。

2、進(jìn)水溫度不大于45℃，蛋白質(zhì)一般在高于45℃的條件下會(huì)凝固，在器械表面形成蛋白膜，不利于清洗。

3、選擇的水處理機(jī)必須保證實(shí)際產(chǎn)水量能滿足機(jī)器使用，與機(jī)器預(yù)留的接水口為一個(gè)六分的外絲接水口。

4、院方所提供的水源接口需在離設(shè)備1米范圍之內(nèi)。

排水要求：

1、預(yù)留的排水出口應(yīng)放在污染區(qū)。

2、醫(yī)院所提供的出水管路應(yīng)選用耐高溫的材料，因設(shè)備在工作時(shí)，排出的溫度最高可達(dá)90℃；一般建議使用金屬管路，直徑在50-60mm之間，塑料類管材只有PPR管(厚壁管)能夠承受高溫（正在研制換熱裝置）。

3、預(yù)留的出水口位置應(yīng)不得高于地面50mm。

4、預(yù)留出水口的內(nèi)徑不小于50mm或者外徑為60mm。

5、預(yù)留的出水口位置距離不得超過(guò)設(shè)備1m的距離且高度不超過(guò)15cm。

排汽要求：

1、排氣管應(yīng)選用耐高溫的材料。

2、安裝排氣管時(shí)不小于90度的彎度并保持排氣管的水平安裝以保證排氣的暢通。

3、多臺(tái)機(jī)器同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)分開(kāi)安裝排氣管道，不可以并聯(lián)安裝。

4、排氣管的出氣口應(yīng)朝下，以免造成回風(fēng)到機(jī)器里。